新设备的磨合

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新引进的自动化腌制设备运到作坊，可村里的雇工们不会操作，沈清辞也对设备的使用流程一知半解。刚开始试生产，就因参数设置错误，浪费了一批原料。

顾景琛联系了设备厂家的技术员，上门培训雇工。他自己也跟着学，把操作步骤记成笔记，再手把手教沈清辞。半个月后，大家终于熟练掌握了设备用法，生产效率比之前提高了三倍，还能精准控制酱菜的咸淡，品质更稳定了。

自动化设备平稳运转的轰鸣声，成了沈记作坊里最悦耳的声响。透明的腌制罐里，新鲜蔬菜在精准配比的酱汁中慢慢发酵，传送带将腌好的酱菜匀速送往包装区，无菌封装后再经过品质检测，一箱箱标准化生产的沈记酱菜整齐码放，等待发往全国各地。

沈清辞站在操作台前，看着屏幕上清晰的参数数据，指尖轻轻触碰按钮调整发酵时间，脸上满是欣喜。曾经需要十几个人手忙脚乱腌制的酱菜，如今只需按下开关就能自动完成，不仅省了人力，咸淡口感还比手工制作更均匀，客户的好评率肉眼可见地上涨。

“你看，这批次的酱黄瓜，合格率达到了百分之百。”顾景琛拿着检测报告走来，将一张记录着数据的纸递给她。纸上清晰地标注着每一项指标，比之前手工生产时的波动范围小了太多。

沈清辞接过报告，笑着点头：“还是你有办法，要是我自己琢磨，不知道要浪费多少原料才能摸透门道。”想起刚开始试生产时，因为不懂参数设置，眼睁睁看着一批新鲜黄瓜报废，她至今还有些心疼。

“现在学会了就好。”顾景琛揉了揉她的头发，目光落在车间里忙碌的雇工身上。经过技术员和他的双重培训，雇工们早已褪去最初的生疏，个个能熟练操作设备，有人甚至能根据原料的细微差异，灵活调整参数，比厂家技术员教的还要细致。

生产效率提升后，沈清辞有了更多时间琢磨新品。她结合线上客户的反馈，研发出微辣口味的酱萝卜和酸甜口的脆瓜，用自动化设备精准控制调料配比，试产出来的样品一经上线，就收获了大量订单。顾景琛则趁机拓展了社区团购渠道，将新鲜出炉的酱菜直接送到居民家门口，进一步扩大了销路。